Các Đúc kim loại Quá trình này có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và có thể mang lại độ chính xác về kích thước cũng như độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Đây cũng là một quy trình sản xuất hiệu quả cao và có thể cạnh tranh với các phương pháp chế tạo khác. Máy đúc khuôn có một nửa cố định hoặc nửa che và một nửa đẩy có chứa lỗ rót, cổng và hệ thống đường dẫn. Kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn nơi nó nguội đi và đông đặc lại để trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Đúc khuôn mang lại một số lợi ích khiến nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho sản xuất. Nó có chi phí dụng cụ thấp hơn so với các quy trình sản xuất khác và cho phép bạn sản xuất các bộ phận có dung sai gần. Nó cũng loại bỏ nhu cầu gia công bổ sung và cho phép bạn tạo ra những bức tường mỏng. Để đảm bảo độ chính xác, các nhà sản xuất sử dụng một loạt công cụ để kiểm soát quy trình. Chúng bao gồm đầu phun, đường chạy, bánh quy (hoặc mầm) và đèn flash. Những tính năng này được đặt bên trong khoang khuôn và chúng được sử dụng để dẫn kim loại nóng chảy vào và ra khỏi khuôn.
Không giống như ép phun nhựa, đúc khuôn tạo ra các bộ phận bền hơn và nhẹ hơn. Chúng ổn định về kích thước và có thể xử lý dung sai chặt chẽ mà không gặp nhiều khó khăn. Quá trình này cũng mang lại sự hoàn thiện tốt hơn so với các phương pháp sản xuất khác. Các nhà sản xuất thường đưa các sản phẩm tạo ra vào quá trình phun cát và xử lý khác để có được lớp hoàn thiện hoàn hảo. Sau đó chúng đã sẵn sàng để vận chuyển hoặc sử dụng. Những lợi ích này làm cho nó trở thành sự lựa chọn phổ biến cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Đúc khuôn có thể tạo ra các sản phẩm kim loại nhẹ có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao. Nó đặc biệt hữu ích cho các bộ phận phải chịu được nhiệt độ và áp suất cao, chẳng hạn như linh kiện ô tô và thiết bị y tế. Nó cũng có thể mang lại bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, độ xốp và độ chính xác về kích thước giảm tương đối. Quá trình này bao gồm bốn bước chính: chuẩn bị khuôn, phun, làm mát và đẩy. Khuôn được phun chất bôi trơn để ngăn kim loại nóng chảy dính vào chúng. Sau đó, kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn dưới áp suất cao. Điều này đảm bảo rằng kim loại nóng chảy được ép vào cả những góc nhỏ nhất của khuôn và giảm thiểu hiện tượng co ngót.
Kim loại sau đó được làm nguội trong khuôn cho đến khi đông đặc lại. Sau đó, các nửa khuôn được tách ra và các chốt đẩy đẩy vật đúc ra khỏi khuôn. Bất kỳ kim loại dư thừa nào sau đó sẽ được cắt bớt bằng các công cụ khác nhau. Chất lượng của bộ phận đúc khuôn phụ thuộc vào thiết kế và hợp kim kim loại của nó. Đúc khuôn là một quy trình linh hoạt có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Nó cho phép đạt được tốc độ sản xuất cao và tạo ra chất lượng đồng đều, đòi hỏi ít lao động hơn các phương pháp sản xuất bộ phận kim loại khác. Tính linh hoạt này làm cho nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và y tế. Hợp kim kim loại được sử dụng trong đúc khuôn có thể được thay đổi để phù hợp với nhu cầu cụ thể. Ví dụ, kẽm thường được sử dụng trong các bộ phận đúc khuôn để đảm bảo kim loại có điểm nóng chảy thấp. Nó cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt và bề mặt mịn màng.
Khuôn kim loại được chia thành hai phần - nửa cố định hoặc nửa che và nửa phun. Nửa đầu phun được trang bị một lỗ rót, đường dẫn và cổng để định tuyến kim loại nóng chảy vào khoang khuôn. Sau đó, thanh kéo hoặc chốt đẩy được sử dụng để đẩy khuôn đúc ra khỏi khuôn. Điều quan trọng là tránh cắt xén trong thiết kế chi tiết của bạn. Chúng có thể làm cho kim loại lỏng co lại trong quá trình đông đặc, điều này có thể ảnh hưởng đến kích thước và áp suất phun của bộ phận. Đúc khuôn có thể là một cách tiết kiệm chi phí để sản xuất một bộ phận. Điều này là do một bộ phận có thể thay thế nhiều bộ phận, loại bỏ các hoạt động phay thứ cấp, doa, doa và mài. Ngoài ra, quy trình này cực kỳ chính xác và có tỷ lệ phế liệu rất thấp. Tuy nhiên, khoản đầu tư ban đầu vào khuôn kim loại có thể cao. Tổng chi phí đúc khuôn có thể giảm bằng cách chọn khuôn nhỏ hơn có nhiều khoang.
Trong quá trình đúc, kim loại nóng chảy được phun vào khuôn ở áp suất cao. Áp suất này được duy trì cho đến khi kim loại nóng chảy đông đặc lại trong khoang khuôn. Thời gian cần thiết tùy thuộc vào độ phức tạp hình học của khuôn và độ dày thành mong muốn của thành phẩm. Vật đúc đã cắt sau đó được đẩy ra khỏi khuôn bằng hệ thống phun. Hệ thống đẩy bao gồm hai phần: các chân đẩy và tấm đẩy. Điều quan trọng là chọn hệ thống phun phù hợp cho dự án của bạn vì nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của vật đúc. Nếu các chốt đẩy quá yếu, chúng sẽ không đẩy được các bộ phận đúc ra khỏi khuôn, dẫn đến vật đúc bị lỗi.
